
Заклепки являются одним из важнейших видов соединений. Они широко использовались с ХIX века, именно тогда были построены первые крупные стальные конструкции, в том числе знаменитая Эйфелева башня. Однако клепка — поистине универсальная технология, сфера ее применения не ограничивается строительством. Заклепки используются, среди прочего, на транспорте, в танкостроении, кожевенном производстве, велосипедной промышленности и во многих других отраслях. Они также часто используются в домашних мастерских.

За почти 200 лет, прошедших с момента разработки первых заклепок, было создано множество их типов. В оригинальном варианте, который сегодня не очень популярен, заклепка имеет вид металлического стержня сравнительно небольшой длины. Заканчивается с обеих сторон - с одной стороны фиксированной головкой, с другой - герметичной втулкой. В настоящее время наибольшее распространение получили потайные заклепки. Они состоят из двух элементов: гильзы в виде трубки с грибовидной головкой и гвоздя (стержня), который заканчивается бусиной диаметром чуть больше внутреннего диаметра втулки.
Клепка потайными заклепками предполагает протягивание гвоздя через втулку с большой силой. Для создания и приложения этой силы необходимо использовать заклепочник. В результате действия сил на втулку, она расширяется и штифт ломается. Готовое соединение приобретает прочность благодаря двустороннему давлению на соединяемые элементы. С одной стороны на них оказывает давление головки заклепки, а с другой – образовавшееся утолщение.
Заклепочник — это инструмент, доступный в трех основных вариантах. По типу привода различают ручные, пневматические и электрические (аккумуляторные) модели. Благодаря невысокой цене и хорошей доступности первые получили наибольшее распространение, их повсеместное использование также обусловлено малым весом и портативностью, что позволяет легко носить их в кармане рабочих брюк или на поясе для инструментов.
Электрические заклепочники используются преимущественно профессиональными слесарями и другими специалистами, выполняющими десятки, а то и сотни заклепочных соединений в день. Несомненным преимуществом этих инструментов является эффективность работы, но наличие аккумулятора увеличивает их вес, что в некоторых случаях затрудняет транспортировку. Пневматические модели предназначены для стационарного использования – прежде всего на сборочных линиях, оборудованных установками сжатого воздуха.
Кроме того, клепальные станки разделяются по назначению, а именно по типу заклепок, с которыми они работают. Заклепки для пистолетов выпускаются во многих вариантах, различающихся по строению и, следовательно, по свойствам и назначению. Это:
· стандартные заклепки для универсального использования, доступные в вариантах из различных марок стали;
· открытые заклепки: они достаточно дешевы, но малая прочность позволяет использовать их только в слабонагруженных местах;
· закрытые заклепки: с конструкцией, не вызывающей обламывания штифта, ценятся за большую водостойкость, чем стандартные;
· герметичные заклепки: полностью водонепроницаемые, применяются в конструкциях, подвергающихся постоянному контакту с влагой;
· вилочные заклепки: предназначены для соединения элементов из мягких материалов, таких как пластик, дерево или кожа;
· распорные заклепки: отличаются высокой силой давления и сопротивлением растяжению;
· заклепки с потайной головкой: используются, когда заклепка не должна выступать над поверхностью элемента;
· рифленые заклепки для глухих отверстий.
Техника клепания зависит от нескольких факторов – в первую очередь от типа заклепочника и самих заклепок. Поскольку чаще всего используются ручные заклепочники и стандартные вытяжные заклепки, в нашей статье мы остановимся на них. Первый шаг к изготовлению заклепочного соединения — просверлить отверстия и вставить в них заклепку. Ее следует захватить заклепочником, а затем несколько раз энергично потянуть. Как только втулка расширилась, а штифт отломился, соединение готово.
Размер отверстия, которое необходимо просверлить перед установкой заклепки, определяется ее размером. Например, отверстие 5⁄32 дюйма (0,40 см) делается сверлом №21. Как правило, на упаковке заклепок указано, какое сверло следует применять, в некоторых случаях производители даже прилагают этот инструмент в комплекте.
Далее следует выбрать размер заклепки, подходящий для ваших целей. Если вы устанавливаете заклепку внутри помещения, лучше всего подойдет размер 1⁄8 дюйма (0,32 см). Более крупные заклепки имеют длину 5⁄32 дюйма (0,40 см) и 3⁄16 дюйма (0,48 см), и они обычно используются для наружного применения. Убедитесь, что размер заклепки соответствует просверленным вами отверстиям.
Если вы допустили ошибку, удалите заклепку с помощью электродрели или инструмента для удаления заклепок.
Самой главной характеристикой как электрического, так и пневматического заклепочника является скорость нанесения ударов, при зажатом курке устройства. Этот параметр выражается в маркировке – как 1Х, 2Х и 3Х.
Пистолеты 3Х, с медленным ударом, предназначены для заклепок среднего размера. Это наиболее распространенный и простой в управлении инструмент, который легко освоит даже новичок. Скорость ударов по заклепке в аппаратах 3Х составляет 2500 в минуту, и они производятся со значительным усилием.
Для работы с заклепками из мягкой стали, например, алюминия, необходим другой тип заклепочника – с быстрым ударом (2Х). Скорость его работы – до 5000 ударов в минуту, они более легкие, чем в предыдущем варианте. Обратите внимание, что этот заклепочный пистолет требует определенных навыков обращения с ним, поэтому новичкам работа с мягкими заклепками не рекомендуется.
Оба типа заклепочников наносят удары, пока зажат курок аппарата, и поэтому плохо подходят для работы с толстым металлом или хрупкими материалами (например, пластиком или алюминиевым листом). В этом случае необходимо использовать пистолет 1Х, который наносит один удар при каждом нажатии на курок.