Пневматический инструмент, плюсы и советы

Дата: 15.02.2018
Пневматический инструмент, плюсы и советы

XIX век, в ходе которого были сделаны основополагающие изобретения будущего XX века, стал отправной точкой и для пневмоинструмента – английский изобретатель Джордж Медхэрст построил пневмопочту для местных банков, инженер Альфред Бич спроектировал пневматический метрополитен, способный транспортировать как грузы, так и пассажиров. В конце девятнадцатого века американские конструкторы Георг Лейнер и Чарльз Кинг сконструировали первые полноценные пневмоинструменты – отбойный молоток и пневмоперфоратор.

Устройство пневматических инструментов

Воздух под давлением поступает к пневмоинструментам по специальному воздушному шлангу от компрессора. Компрессор для пневмоинструмента может быть: бензиновым, дизельным или электродвигателем, при этом никаких затрат первоначальной энергии на пневматический инструмент не происходит. Корпус инструментов, потребляющих сжатый воздух, изготавливается из сплавов алюминия и композитных материалов особой прочности. Входящие в конструкцию роторы, колёса редукторов, а также подшипники и шпиндели изготавливаются из закаленных конструкционных и легированных сталей.

Благодаря тщательной подгонке движущихся деталей входящих в конструкцию двигателя пневмоинструментов, шум от их использования снижается до минимума.

Качественные модели пневматических инструментов обладают минимальной вибрацией благодаря передаче крутящего момента от двигателя к валу без использования зубчатых передач.

Благодаря сжатому воздуху производиться работа механизмов вращения, удара или нагнетания. Пневматические инструменты, приводимые в действие роторно-пластинчным двигателем, обеспечивающим вращение головки, оснащенной специальной насадкой. К ним относятся гайковерты, пневматические дрели, шуруповерты, шлифмашинки и пр. Разница таких инструментов, в сравнении с  их электрическими аналогами, в их размере и весе. При производстве строительных работ пневмоинструмент применяется от случая к случаю – электроприводные модели более популярны.

В группе пневмоинструментов отбойного типа состоят рубильные и отбойные молотки, пневмозубила, пневмоодбойники и пистолеты для забивки скоб. К примеру, пневматический молоток весит не более 1000 грамм и, при малых рабочих объемах, спокойно составляет конкуренцию ударным электроприборам. Современный ударный пневматический инструмент легко использовать при удержании одной рукой.

Следует учесть, что ударный инструмент может быть использован в самых разных целях – для вырубки труб и металлических листов, отбивки плиточных и штукатурных поверхностей, создания штроб. Если же сменить вырубную насадку на металлощетку, то возможно использовать пневмоинструмент для зачистки поверхностей. За минуту ударное пневмозубило совершает до 5000 ударов с мощностью каждого в 2-5 джоулей, расходуя при этом порядка 100-250 литров воздуха. Особенно мощные ударные пневмоинструменты применяются в процессе работ по сносу кирпичных и бетонных стен. Их также можно использовать для проделки отверстий в стенах и потолках, причем устранение пылевых частиц будет осуществляться благодаря направленной струе воздуха, а не за счет системы канавок на стволе бура, обычно отвечающих за удаление пыли в процессе работы электрического перфоратора.

К распыляющим пневматическим инструментам относятся смазочные и пескоструйные пистолеты, краскопульты.

Плюсы пневматического инструмента

Самое значительное достоинство любых пневмоинструментов – простота конструкции и полное отсутствие хрупких деталей. На фоне электроинструментов пневматические приборы имеют следующие положительные характеристики:

  • малый вес и габариты, благодаря чему их проще использовать;
  • безопасность в работе, благодаря тому, что пневматические инструменты не способны стать источником возгорания или короткого замыкания, характерного для электроинструментов;
  • прочность корпуса и внутренних деталей позволяет работать ими в течение нескольких смен подряд;
  • низкий уровень шума при мощности, соответствующей электрическим аналогам;
  • лёгкость в ремонте и минимальные затраты в эксплуатации;

Что необходимо для работы с пневмоинструментом

Электрические инструменты самодостаточны – для активации их работы всего то и требуется, что воткнуть штепсель в розетку электропитания. А для работы пневматического инструмента необходим компрессор, а так же магистраль для подачи сжатого воздуха и промежуточное оборудование, отвечающее за подготовку воздуха.

Исходя из того, что потребляемость пневмоинструментом сжатого воздуха составляет порядка 350 литров в минуту, то, мощность питающего компрессора должна соответствовать сумме воздухопотребления приборов, используемых одновременно. Но исходить только лишь из расчетной потребности инструмента недостаточно – компрессор обязан выдавать сверху не менее чем на 30% больше сжатого воздуха, затрачиваемого на заполнение пневмомагистрали. Для увеличения мощности компрессора применяется бак ресивера, заполняемый сжатым воздухом в первую очередь.

Подготовка воздуха перед его подачей к пневмоинструменту необходима в обязательном порядке – игнорирование этого требования приведет к скорому износу оборудования из-за развития множественных очагов ржавчины. Давление воздуха настраивается при помощи регулятора со встроенным манометром. В осушителе собирается конденсат и твердые частицы, взвешенные в атмосферном воздухе – он монтируется на корпусе компрессора, на выходном патрубке для сжатого воздуха. Если система поставки сжатого воздуха разветвлена, то помимо осушителя на каждое ее ответвление устанавливаются фильтрующие элементы для улавливания конденсата. Маслом пневмопровод снабжается от лубрикатора.

Система коммуникаций, поставляющая сжатый воздух для инструмента, создается из труб, изготовленных из алюминия, меди, металлокерамики и металлопластика. Дешевле всего строить пневмомагистраль из обычных водопроводных труб, однако прослужит она меньший срок, чем более качественные аналоги.
Избежать потери давления на наиболее удаленных отрезках пневмопровода позволит установка в них ресиверов. Несмотря на комплектацию системы осушителем и фильтрами, полностью защитить ее от накопления конденсата невозможно. Поэтому трубы следует монтировать с уклоном по движению воздуха, равным 2о, а выводы на рабочих постах оснастить кранами, позволяющими сливать конденсат. Чем выше расположить трубы пневмомагистрали, тем в меньшей степени они будут накапливать конденсат. Правильным будет разместить пневмотрубы в верхней части стен или вести по потолку, худшее решение – заделать их в стены или в пол.

При нежелании либо невозможности монтажа воздушного трубопровода, доставка сжатого воздуха на участки работ обеспечивается воздушными шлангами, стенка которых армирована тканью. Диаметр (внешний) таких шлангов может быть 12-20 мм, максимально допустимая длина – 50 м. Если пневмоинструмент для проведения работ требуется часто переносить с участка на участок, то рациональным будет организовать воздушную магистраль из шлангов с полиуретановой или нейлоновой стенкой, самостоятельно собирающихся в кольца (упрощает их уборку), укомплектованных штуцерами штепсельного типа и легкоразъемными муфтами.

Рекомендации по выбору пневмоинструмента

Изучая характеристики пневматического инструмента, следует оценивать его по следующим признакам:

  • Мощность;
  • Производительность;
  • Возможности ручной настройки числа оборотов;

Необходимо примерить пневмоинструмент «к руке» - насколько он удобен, не слишком ли тяжел, удачно ли расположены управляющие механизмы. Анализируя расценки, изучите условия, на которых происходит поставка (сроки, транспортировка и пр.), требования по гарантии, насколько близко находятся пункты сервисного и профилактического обслуживания.

В идеале рабочая часть корпуса и магазин (если имеется) у пневматического инструмента не должны содержать пластиковых элементов вообще – только металл. Детали корпуса должны быть идеально пригнаны друг к другу, полное отсутствие трещинок, раковин и неровностей. При выборе пневмоинструмента с расходными материалами, к примеру, гвоздезабивного, действует несколько иной подход – крепеж, размещаемый в магазине, расходуется в процессе работ очень быстро. Но производители крепежа для пневмоприборов выпускают продукцию разного размера, а значит, правильным будет выбирать инструмент под расходные материалы от ближайшего поставщика, реализующего крепеж по наиболее выгодным ценам.